整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運(yùn)行,整線包裝速度2-10箱/min,標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有;
1前線產(chǎn)品人工放料,2產(chǎn)品表面用實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)簽,3產(chǎn)品包裝后檢測(cè)雜質(zhì)剔除,4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo),5整盒封切收縮,6后封箱產(chǎn)品完成。部分對(duì)應(yīng)參數(shù)為;(注:此列舉工序步驟不分前后,視用戶要求拼接)
整線遵循靈活包裝運(yùn)行原理,配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新,兼容性強(qiáng),可對(duì)接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢?cè)敿?xì)信息,木門生產(chǎn)線,撥打免費(fèi)熱線:400-8010-189了解。
整線對(duì)接準(zhǔn)確,工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實(shí)現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼包裝,運(yùn)行時(shí)不會(huì)因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套,木門生產(chǎn)線廠,后確保包裝工序無(wú)誤,可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機(jī),用于檢測(cè)包裝是否存在超重/失重等故障問題。
自動(dòng)化生產(chǎn)線缺點(diǎn)
1、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線的初始投入成本較高,一個(gè)新產(chǎn)品的自動(dòng)化或一個(gè)新工廠的建設(shè)需要一個(gè)巨大的初始投資,這之中受著整個(gè)行業(yè)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響,企業(yè)的投資回報(bào)率往往是波動(dòng)起伏的。即使已經(jīng)開發(fā)成本已被回收的機(jī)械在硬件和勞動(dòng)方面也是昂貴的。這其中包括需要一個(gè)熟練的維修部門來(lái)維護(hù)和維護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)的正常工作秩序,保持自動(dòng)化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行,避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生。
2、自動(dòng)化生產(chǎn)線通常要求公司要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量,穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì),自動(dòng)化生產(chǎn)流水線很難應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的,或在較小范圍內(nèi)變化,而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整;
3、自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)控制與管理,技術(shù)性比較強(qiáng),對(duì)工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高,必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識(shí),而且經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員才能勝任。